PVC芯層發泡管擠（jǐ）出成（chéng）型的5大注意事項

      PVC芯層發泡管生產前（qián）要認真調節好成型模（mó）具中口模和芯棒間的裝配（pèi）間隙的均勻性，生產中出現間（jiān）隙不均勻影響壁厚時，隻（zhī）能進行微調（diào）。那麽PVC芯層（céng）發泡管擠出成型（xíng）需注意以下哪些事項：
　　1、PVC芯層發泡管的內外皮層和發泡（pào）芯層用料應分別在兩台高速混合（hé）機中進行（háng）原料混配工作。
　　2、生（shēng）產前調節口模與（yǔ）定徑套間的距離一般控製在120～200mm範（fàn）圍內。生產中要憑工作經驗來調節距（jù）離（lí）大小，如發現芯層料發泡較快（kuài），應把兩者的距離尺（chǐ）寸調小些（xiē），反之則大些。
　　3、皮層和（hé）芯層用擠出機除了規格不（bú）同外（芯層擠出機規格略大（dà）於皮層用料擠出機），還應注意兩台擠出機（jī）中擠出熔料速度的匹配。初生（shēng）產時，要觀（guān）察管坯中內外層和芯層擠出料的成型厚度和熔料（liào）流速的一致性，然後適（shì）當調節兩台（tái）擠出機中螺杆的轉速（sù）。
　　4、注意成型（xíng）模具部位工藝溫度控製對管坯成型質量的影響。熔料進（jìn）口處溫度應控製在160～165_C，管材複合分流錐處應控製在165～175℃，口模處應（yīng）控製在180～195℃。
　　5、牽（qiān）引管坯速度的控製，注意拉伸比要（yào）控製在1.2～1.5範圍（wéi）內。
　　除此之外，一定要注意定徑（jìng）冷卻水溫的控製應不大於15℃，應使管坯能充分降溫冷卻，以迅速降低或停止芯層發泡料的發泡過程。